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坚持以质量求生存，以效益求发展，以服务求信誉的经营方针，始终将用户的需求作为自己的奋斗目标。公司以市场为中心实施科技发展战略，不断研制开发新 球墨铸铁井盖产品，扩展经营领域，推动企业的发展，力争为客户提供满意的 球墨铸铁井盖产品和优质的服务。
(一)严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量
(二)铁液出炉温度比灰铸铁更高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失
(三)进行球化处理，即往铁液中添加球化剂
(四)加入孕育剂进行孕育处理
(五)球墨铸铁井盖流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则
在山东聊城铁生沟西汉中、晚期的冶铁遗址中出土的铁?，经过金相检验，具有放射状的球状石墨， 球化率相当于现代标准一级水平。而现代的球墨铸铁则是迟至1947年才在国外研制成功的。我国古代的铸铁，在一个相当长的时期里含硅量都偏低，也就是说，在约2000年前的西汉时期，我国铁器中的球状石墨，就已由低硅的生铁铸件经柔化退火的方法得到。这是我国古代铸铁技术的重大成就，也是世界冶金史上的奇迹。
1948年美国A.P.Ganganebin等人研究指出，在铸铁中添加镁，随后用硅铁孕育，球墨铸铁井盖当残余镁量大于0.04wt%时，得到球状石墨。从此以后，球墨铸铁开始了大规模工业生产。球墨铸铁作为新型工程材料的发展速度是令人惊异的。1949年世界球墨铸铁产量只有5万吨，1960年为53.5万吨，1970年增长到500万吨，1980 年为760万吨，1990年达到915万吨。2000年达到1500万吨。球墨铸铁的生产发展速度在工球墨铸铁井盖业发达 特别快。世界球墨铸铁产量的75%是由美国、球墨铸铁井盖日本、德国、意大利、英国、法国六国生产的。球墨铸铁井盖 中国球墨铸铁生产起步很早，1950年就研制成功并投入生产，中国的球墨铸铁年产量达230万吨，位于美国、日本之后，居世界第三位。适合中国国情的稀土镁球化剂的研制成功，铸态球墨铸铁以及奥氏体-贝氏体球墨铸铁等各个领域的生产技术和研究工作均达到了很高的技术水平。
1、先从球墨铸铁规范和灰铁规范来比拟下
球墨铸铁单铸试块的力学性能与金相组织
牌号 抗拉强度球墨铸铁井盖
σb≥/MPa 屈从强度
σ0.2≥/MPa 伸长率
δ5≥（％） 硬度球墨铸铁井盖
HBS 主要金相组织
QT400-18 400 250 18 130180 铁素体球墨铸铁井盖
QT400-15 400 250 15 130180 铁素体
QT450-10 450 310 10 160210 铁素体
QT500-7 500 320 7 170230 铁素体＋珠光体
QT600-3 600 370 3 190270 珠光体＋铁素体球墨铸铁井盖
QT700-2 700 420 2 225305 珠光体
QT800-2 800 480 2 245335 珠光体或回火组织
QT900-2 900 600 2 280360 贝氏体或回火马氏体球墨铸铁井盖
球墨铸铁单铸试块V形缺口试样的冲击性能球墨铸铁井盖
牌号 室温冲击韧度（23±5℃）
αK≥/（J/cm2） 低温冲击韧度（-20±2℃）
αK≥/（J/cm2）
3个试样均匀值 个别值 3个试样均匀值 个别值
QT400-18 14 11 - -
QT400-18L - - 12 9
球墨铸铁附铸试块的力学性能与金相组织
